[机密]
QLF-HJ-DYZYZDS-2019
长沙琅峰金属材料有限公司企业标准
碳化钛基钢结硬质合金
大型压制
作业指导书
批准：刘昭晖 技术部门审核：张义忠、龚永升
编制：李云、王欣 企业标准审核：徐正城、肖正道
2019年 8 月 1日发布 2019年 8 月2 日实施
长沙琅峰金属材料有限公司 发布
1主要原辅材料
1.1 主要原料：各牌号混合料。
1.2 主要辅助材料：钢模、泡沫、塑料薄膜、塑料软模、铁丝、不锈钢制品盘。
2主要设备及工器具
2.1 主要设备：500吨阿尔法压机、160吨液压机、Φ830mm冷等静压机。
2.2主要工器具：电子称、天平、卡尺、钢丝钳、扳手。
3作业质量要求
3.1 作业必须严格遵守设备安全技术规程和操作规程。
3.2 压坯尺寸应达到《大压组工艺卡》要求。
3.3 压坯外观无粘料、孔洞、裂纹、掉边、浸水、浸油等现象。
3.4 操作过程中要轻拿轻放，尽量避免操作振动。
4操作步骤及要领
4.1 阿尔法压机的调试及压制
4.1.1 装模准备
4.1.1.1检查模具是否正常
4.1.1.2 将压机操作台的灰尘、杂物清洗干净。
4.1.1.3 用汽油清洗模具各部件，并用细纱布擦掉锈斑与毛刺，再用破布擦拭干净，最后用无毛纸对工作面进行擦拭。用过的汽油倒入指定的汽油回收桶中。
4.1.2 装芯杆
把连接件带丝口的一端拧入底板，将芯杆套入连接件。
管理重点：连接件暂不拧紧，以便装好下冲头和阴模后调整芯杆位置。
4.1.3 装下冲头
件下冲头套入底座，再用螺丝对称紧固。将下冲头连同底座套入芯杆。
4.1.4 装阴模
4.1.4.1 将阴模慢慢套入下冲头。
管理重点：绝对保持阴模不倾斜、不晃动，平稳的套入下冲头。
4.1.4.2 放入阴模紧固环，用螺丝对称紧固。
管理重点：拧紧紧固环的螺丝时，要注意用力均匀，确保紧固环压实。
4.1.5 检查并调整芯杆、下冲头和阴模的配合情况。
管理重点：
①通过左手轮调整装料高度或右手轮调整退模位置时，力度应均匀，不可用力猛摇。
②调整装料高度时，严禁芯杆与阴模脱离底座。
4.1.6 装上冲头
4.1.6.1 在模腔中装入混合料，把上冲头套入阴模中，确认上冲头进入模腔后，点动压机上压头，使上压头的连接件平稳的压在上冲头上。
工艺参数：上压头压力为50~60吨。
管理重点：上压头压力不能调节过大，关闭上冲头提升开关。
4.1.6.2 对称紧固上冲头的紧固螺丝。
4.1.7 用三块卡子紧固下冲头底座，使其与底板链接稳固。
4.1.8 压制
4.1.8.1 开启冷却水，接通电源，启动泵。用手动方式运动上下冲头，确认泵是否工作正常。
4.1.8.2 校对电子称、卡尺，擦拭工器具，检查模具装配，设定保压时间。
工艺参数：
单重10~20kg的产品保压时间15~17min；
单重20~30kg的产品保压时间17~20min；
单重30~40kg的产品保压时间20~25min；
单重40kg以上的产品保压时间25min。
4.1.8.3 按《大压组工艺卡》找到相应混合料并核对混合料内外标识，确认无误后，称取混合料进行大批压制。
管理重点：
①混合料内、外卡必须一致，内卡为《混合料压制通知单》，防止用错混合料。
②称取混合料的重量误差不得超过《大压组工艺卡》允许范围。
③上冲头进入阴模腔时，速度应减慢。
4.1.8.4 压力御除后，从压机上小心取出压坯做好标识，并仔细检查有无裂纹等现象，经技术员判定合格后再进行批量生产。
管理重点：
①压机在保压过程中严禁人为调动设备。
②查看压制压力后，压力表要及时关闭。
4.1.9及时填写好《大压组生产记录》和《交接本记录》。
4.2 液压机的调整与压制
4.2.1 准备
4.2.1.1 按《大压工艺卡》找到相应模具清洗干净，并将清洗干净后的模套套入底座。
管理重点：模套套入底座时要平稳，避免与底座碰撞。
4.2.1.2 根据模具高度，调整上冲头行程。
管理重点：确认与模具相应的限位器尺寸。
4.2.2 压制
4.2.2.1 开启冷却水，接通电源，启动泵，用点动方式运动上压头，确认压机是否工作正常。
4.2.2.2 校对天平、卡尺、放置相应砝码，擦拭工器具。
4.2.2.3 按《大压组工艺卡》要求称取混合料进行压制。
工艺参数：
单重4~8kg的产品保压时间4~8分钟，
单重8~10kg的产品保压时间6~12分钟，
单重10kg以上的产品保压时间8~15分钟。
管理重点：
①称取的混合料重量误差不允许超过《大压组工艺卡》的控制范围。
②混合料装入模腔后必须将料刮平。
③保压时间必须按《大压组工艺卡》执行。
④上压头与上冲头接触后减慢下压速度。
4.2.2.4 保压时间到点后，御除压制压力，手动脱模时，小心取出压坯，并检查毛坯有无裂纹、分层等现象，经技术员判定合格后再进行批量生产。
4.2.3 及时填写好《大压组工艺卡》和《交接班记录》。
4.3 冷等静压
4.3.1 接通电源，启动控制泵，用手动方式移出机架，并提开上盖。
4.3.2 调整压制压力，选择好压制方式。
工艺参数：120~150Mpa，保压10min。
4.3.3 根据压坯尺寸选取合适的软模，并检查确认塑料软模应完整无损。
4.3.4 将裁剪好的塑料薄膜覆盖在塑料软模底座上，在将压坯轻放在底座上，用塑料薄膜包裹好。再用胶带固定或密封。
4.3.5 将软模上盖盖好，尽量排除软模中的空气，并用铁丝或密封圈捆扎密闭。
4.3.6 将密闭好的压坯放入吊篮。放时应按从下到上的次序，取出时按自上而下的次序。
管理重点：操作应平稳、轻拿轻放，避免损坏压坯。
4.3.7 将吊篮放入压缸内。
管理重点：
①吊放吊篮时，应避免碰撞缸沿，造成吊篮变形或倾覆。
②乳化液液面应不超过规定位置的5~10mm，多了应抽出，少了应补充。
4.3.8 启动压机单循环系统，加压并保压。
管理重点：冷等静压处理过程中，除紧急情况外，严禁开启手动泄压阀或任意转换压制方式。
4.3.9 压制压力御除后，将压坯取出放置在垫有泡沫的制品盘或车上，并放上相应的生产转移卡片。
工艺参数： 单重20kg以下的制品所垫泡沫厚度为10~20mm;单重20~30kg的制品所垫泡沫厚度为30~40mm;单重30kg以上的制品所垫泡沫厚度为40~60mm.
管理重点：填写生产转移卡片时必须字迹清楚，内容正确。
4.3.10 仔细检查压坯有无裂纹、掉边、浸入乳化液等现象。
管理重点：①使用塑料软膜时，防止损伤压坯。②严禁在抽液情况下，启动充液开关。③等静压后，仔细确认压坯有无被乳化液浸蚀。
4.3.11 用细纱纸打去毛刺，经工艺员确认合格后，方可转入工序。
4.3.12 及时填写好《等静压生产记录》和《交接班记录》。
4.4 软模制作
4.4.1 软模的配方：聚氯乙烯糊状树脂、邻苯二甲酸二辛脂+邻苯二甲酸二丁脂、硬脂酸钙。
4.4.2 将聚氯乙烯糊状树脂在70°C~80°C下，干燥2小时左右，再用250μm（60目）筛网过筛。
4.4.3 按配方将其混合搅拌均匀，静置24小时左右。
管理重点：搅拌均匀，使其充分溶胀，排出气体，制成料浆。
4.4.4 将金属型膜置于电烘箱中预热至160°C~180°C，根据型膜的尺寸大小确定预热时间，一般小型摸的预热保温时间为3~5min，大型模的预热保温时间为20~30min。
4.4.5 把料浆倒入阴型模腔中或把阳型模浸入料浆中，进行搪型或浸粘至所需厚度，通常在1.5~2mm之间。
4.4.6 将浸了料浆的型模置于电烘箱中，在160°C~180°C温度下进行塑化。塑化期间，每隔5~6min观察一次塑化情况，见其呈棕黄色即可。
4.4.7 塑化完成后，取出放入冷水中冷却。随后将塑料模从金属模上剥下，检查无孔洞、沙眼后待用。
管理重点：浸沾时，动作要缓慢，使排气充分。掌握剥离时机，过早易变形，过晚剥离困难。
4.5 模具试压
新模具和修理过型腔的模具在进行批量生产半个月前必须试压1件压坯。试压时，首先检查模具的芯杆、冲头、阴模是否配套；检查试压压坯是否有分层、裂纹、大毛刺等，测量试压压坯尺寸，等静压后在测量尺寸。试压压坯按正常生产工艺进行烧结后，测量烧结品尺寸。
