[机密]
QLF-HJ-SMZYZDS-2019
长沙琅峰金属材料有限公司企业标准
碳化钛基钢结硬质合金
湿 磨
作业指导书
批准：刘昭晖 技术部门审核：张义忠、龚永升
编制：李云、王欣 企业标准审核：徐正城、肖正道
2019年 8 月 1日发布 2019年 8 月2 日实施
长沙琅峰金属材料有限公司 发布
1 主要原辅材料
1.1 主要原材料：各种原材料。
1.2 主要辅助材料：酒精、添加剂、合金球。
2 主要设备及工器具
2.1 主要设备：滚动球磨机、振动干燥器、振动过筛机、吊车、酒精泵。
2.2 主要工器具：配料箱、三角桶、料桶、料铲、台秤、天平、料浆筛、御料漏斗、铜筛网、不锈钢圆棒。
3 作业质量要求
3.1 作业必须严格遵守设备安全技术和操作规程。
3.2 作业必须严格遵守配料湿磨工艺参数的规定。工艺参数有变化时，作业必须严格遵守临时《工艺卡》的规定。
3.3 各牌号混合料的化学成分，物理机械性能及组织结构应符合内控标准或有关暂行标准的规定。
4 操作步骤及要领
4.1 配料
4.1.1 按配料湿磨工艺参数的要求，逐项填写《湿磨配料卡片》和《配料湿磨原始记录》，并认真核对，确认无误。
4.1.2 根据《湿磨配料卡片》上所填写的牌号选择相应规格的 原材料以及所需的添加剂，经确认无误后，开始配料，配料前应清洗干净配料箱等工器具。
4.1.3 校准台秤，称准原材料及配料箱皮重。
4.1.4 如所需牌号加入添加剂时，则应校准天平，准确称取所需添加剂一并加入配料箱中，其称量误差不允许超过5g。
4.1.5 每配玩一批料，根据《湿磨配料卡片》要求，核对所加原辅材料种类好重量，确认无误后，盖上盖子，放上卡片转入湿磨房。
4.1.6 返回料的改配：已煅烧的粉末料、块料和试验室下的评审处置料，根据需要及时改配，改配的料经检查确认后转入湿磨房。
4.2 湿磨
4.2.1 装料前，用酒精清洗工器具。
4.2.2 启动滚动球磨机，检查运转情况，停机，打开装料孔盖板，检查球磨筒内衬板有无脱落以及合金球数量（目测），确认没有问题后，方可装料。
工艺要求：更换牌号是应清洗滚动球磨机。
4.2.3 用15升量桶量取30升酒精，加入滚动球磨机内，再量取15升酒精，一部分倒入配料箱中润湿粉末，以减小装料时粉末飞扬，剩余部分倒入湿磨机内。安上接料板，用料铲小心将料装入湿磨机内，装机要干净彻底，以免引起误差，御下漏斗，加盖密封，挂上《湿磨配料卡片》。
4.2.4 按规定时间开机球磨，打开冷却水。开机后三分钟内操作者不得离开现场，仔细检查设备的运转情况，压盖的密封情况，如发现异常应立即停机处理，在确认一处正常后方可离开。
4.2.5 湿磨过程中，每班应对滚动球磨机托轮加油1~2次，随时检查混蛋球磨机运转情况，发现问题及时处理。湿磨时间达到24小时，停机，小心打开密封盖放气一处。按《湿磨配料卡片》的规定累计时间，到点停机并及时准确地填写《配料湿磨原始记录》。每班下班前，认真填写《交接班记录》。
4.2.6 御料：首先检查御料漏斗、料浆筛、三角桶是否完好，再用酒精清洗干净。小心打开盖子，装上御料漏斗。打开御料阀向滚动球磨机内加入15~20升酒精，关上御料阀，开机运转3~5分钟，将料浆稀释，停机，在御料漏斗上挂上45μm（320目）筛网。筛网下放置三角桶，打开御料阀，料浆经筛网过筛后流入三角桶中，过程中不能有冒槽现象。待料浆流量小时，关闭御料阀，取下筛网，启动滚动球磨机，待御料漏斗转至上方时停机，打开御料阀，加少量酒精，关御料阀，启动湿磨机运转一会，停机再御。如此反复多次，直至御出酒精不浑浊为止。御料过程中随时检查筛网有无破损，如有破损及时更换。御完料后，盖上桶盖，放上《湿磨配料卡》片，用吊车将桶紧贴湿磨机放置，料浆沉淀时间要满足规定要求。
4.2.7 改配料湿磨：粉料磨4~6小时，块料磨24小时后停机，取少量料浆干燥后，送样到质检中心分析合格后才可御料。
4.3 振动干燥
4.3.1 料浆沉淀到规定时间后，检查料浆上层酒精不浑浊，证明料已沉淀好。转入干燥房，将桶盖上的《湿磨配料卡片》挂到规定位置。用酒精泵将沉淀好的料浆上层酒精抽入高位糟沉淀待用，将同一合批号的两个单批混合料合批并充分搅拌均匀。
4.3.2 打开干燥器盖子，用酒精刷洗干燥器圆筒，上紧底盖，加入少量酒精，检查圆筒有无滴漏，再将合批后的料浆分别装入两台干燥器中，装料量为圆筒体积德85~95%，盖好盖子，接通酒精排出管。
4.3.3 打开蒸汽进口阀和排出阀，首先将汽压控制在0.02~0.1MPa，干燥0.5~1小时，再把汽压升至0.1~0.35MPa，开机振动，干燥2~4小时。观察无酒精排出后，拨开酒精排管继续干燥0.5小时，在用一根导管将干燥器的两个干燥圆筒的排气孔连通捂管，捂管干燥10分钟，再拔管吹料干燥10分钟，再拔管，如此反复2~3次。最后用一根光亮的不锈钢棒置于干燥筒排气孔上方10cm左右出，检查料是否干好（如棒上所粘粉末显黑色，则说明料没干好，需继续干燥；如棒上所粘粉末显灰色，说明料已干好），在确认料干好后，停止送蒸汽，开冷却水冷却1~2小时，待料彻底冷却后（用手摸干燥器底部不烫手），停机，御料。干燥时，升温速度不能太快，掌握好振动时间以免酒精蒸汽带出料浆。干燥程度适中，冷却充分，严防过热、过湿导致混合料剧烈氧化（烧料）。
4.3.4 干燥好的合批混合料御入干净的料桶，放上配料卡。把干燥器圆筒壁的氧化残料彻底清理干净，氧化残料分中、粗颗粒分别放入相应残料桶中。用酒精清洗干燥器圆筒壁后，盖好干燥器盖子。用酒精和毛刷将三角桶刷洗干净，盖上桶盖，转到规定位置摆放，及时准确地填写《湿磨料振动干燥记录》。
4.4 振动过筛
4.4.1 检查《湿磨配料卡片》，检查清理装料桶、筛框和下料漏斗，防止脏化、混料。
4.4.2 将装料桶置于筛架下，干燥料吊置于筛架上开机振动，混合料经孔径为250μm(60目）铜筛网过筛后装入下面的料桶。过筛时要求下料要均匀；经常检查筛网有无破损，如发现筛网破损，要及时更换新筛网，已筛下的料必须全部重筛。更换牌号时，筛网应清洗干净。
4.4.3 筛完一批料后，首先将筛架上的料桶吊下，再将置于筛架下的料桶抽出，然后清理筛上物，筛上物分中、粗颗粒倒入相应筛上物料桶中，将过筛机清理干净。过筛后的料放入《湿磨配料卡片》，及时过秤，填写转移卡后验转入料库，及时准确地填写《湿磨料振动干燥记录》。
4.6 工艺参数及管理重点
4.6.1 湿磨机转速34~38转/分。
4.6.2 合金球重量750~800kg，初始加球量800kg，每个月补加球一次，新加入的球须预先湿磨、水洗，再用酒精洗涤。加球量=当月实际磨料天数（24小时为一天）×每天合金球磨损量（2.4kg/天）。作好补加记录（合金球磨损量根据磨料情况的变化适时调整、修正）。
4.6.3 合金球直径5~10.5mm，球磨机内允许小于Φ5mm的合金球，其重量不大于总球量的20%。
4.6.4 酒精加量45土2升，新领入的酒精要每桶取样分析密度，合格后要沉淀24小时以上才能使用，浑浊的酒精不得抽入高位槽，每月取样分析高位槽酒精的密度。
4.6.5 每半年筛球一次，筛网孔径5mm。
4.6.6 每周对设备、环境卫生进行一次彻底清扫。
